Segundo as diferentes formas de usar o aire, a máquina de eliminación de pedras por gravidade específica divídese principalmente en varias categorías, como o tipo de succión, o tipo de soprado e o tipo de circulación de aire. Especificamente, inclúe unha máquina de eliminación de pedras por gravidade específica de tipo succión cunha superficie de criba de dobre capa, unha máquina de eliminación de pedras por gravidade específica de tipo succión cunha superficie de criba de dobre criba e unha máquina de succión de superficie de dobre criba cunha superficie de criba de eliminación de pedras por trituración (trituración grosa, trituración pequena, etc.). Tipo de máquina de eliminación de pedras por gravidade específica (como a máquina de eliminación de pedras para limpeza de rugosidade de gran, etc.), máquina combinada de cribado e eliminación de pedras de tipo succión e soprado con superficie de criba de impurezas grandes, medianas e pequenas, e máquina de eliminación de pedras por gravidade específica de aire circulante cunha superficie de criba dunha soa capa, máquina de eliminación de pedras por gravidade específica de aire circulante con superficie de criba de dobre capa, máquina de limpeza combinada con aire circulante, etc.
Soprador de pedra de gravidade específica
Debido a que a trituradora de pedras de tipo soprador funciona a presión positiva, é doado xerar po, o que ten un certo impacto na hixiene ambiental do taller. Se se opera correctamente, na sección do proceso de limpeza do arroz, o efecto de eliminación de pedras é comparable ao da trituradora de pedras de gravidade específica de succión; pero noutras seccións do proceso despois do proceso de limpeza, o efecto de eliminación de pedras da trituradora de gravidade específica de soprador non é tan bo como o da trituradora de gravidade específica de succión. Despedregador.
Debido a que o aire flúe nun circuíto pechado na máquina e se reutiliza repetidamente, basicamente non se levanta po, o que non afectará á hixiene ambiental do taller e, en consecuencia, pode aforrar instalacións de eliminación de po, redes de vento e o seu espazo ocupado. Non obstante, é necesario que o tamaño das partículas do material granular que entra no destonificador de gravidade específica de aire circulante sexa basicamente o mesmo e que basicamente non haxa impurezas lixeiras, pequenas impurezas, etc. no material; se non, a malla do filtro e a superficie da malla de eliminación de pedras bloquearanse facilmente. Polo tanto, o ámbito de uso do destonificador de gravidade específica de aire circulante ten certas limitacións.
(1) Antes de arrincar a máquina, comprobe se hai obxectos estraños na superficie da criba e no ventilador, se os elementos de fixación están soltos e xire a polea manualmente. Se non hai ningún son anormal, pódese arrincar.
(2) Durante o funcionamento normal, a alimentación da máquina de eliminar pedras debe seguir caendo de forma continua e uniforme ao longo do ancho da superficie da criba. O axuste do fluxo debe basearse na saída nominal e o fluxo non debe ser demasiado grande nin demasiado pequeno. O grosor da capa de material debe ser axeitado e o fluxo de aire non penetrará na capa de material, senón que tamén fará que o material estea nun estado suspendido ou semisuspendido. Cando o caudal é demasiado grande, a capa de material na superficie de traballo é demasiado grosa, o que aumentará a resistencia do fluxo de aire que penetra na capa de material, de xeito que o material non pode alcanzar o estado semisuspendido e reducirá o efecto de eliminación de pedras; se o caudal é demasiado pequeno, a capa de material na superficie de traballo é demasiado delgada, é fácil que o fluxo de aire o atravese e a estratificación automática do material na capa superior e a pedra na capa inferior destruirase, reducindo así o efecto de eliminación de pedras.
(3) Cando a máquina de eliminación de pedras estea funcionando, debe haber un almacenamento axeitado de grans no balde para evitar que o material golpee directamente a superficie da criba e afecte o estado de suspensión, reducindo así a eficiencia de eliminación de pedras.
(4) Para evitar o fenómeno dunha distribución desigual do fluxo de aire debido á incapacidade do material de cubrir a superficie de traballo cando a máquina acaba de arrancar, débese cubrir previamente unha capa de material sobre a superficie de traballo. Durante o funcionamento normal, débese garantir que a distribución da superficie de corte na dirección da anchura da cara de traballo sexa uniforme.
(5) O axuste do volume de aire da máquina de eliminación de pedras baséase na observación do estado de movemento do material na superficie de traballo e da calidade do material na saída. Se o material se xira violentamente, significa que o volume de aire é demasiado grande; se o material non está solto e flota o suficiente, significa que o volume de aire é demasiado pequeno. Neste momento, aínda hai pedras no material de saída e o amortecedor debe axustarse a tempo para conseguir un volume de aire axeitado.
(6) O ángulo de inclinación axeitado da cara de traballo da máquina de eliminación de pedras debe estar entre 10° e 13°. Se o ángulo de inclinación é demasiado grande, a resistencia ao movemento ascendente da pedra aumentará e a velocidade na cámara de selección será demasiado lenta, o que dificultará a descarga da pedra. Se o ángulo de inclinación é demasiado grande, o caudal descendente do material tamén aumentará e as pedras que se atopan lado a lado mestúranse facilmente cos grans e exclúense da máquina xuntas, o que resulta nunha eliminación de pedras impuras. Se o ángulo de inclinación é demasiado pequeno, ocorrerá o contrario e o material será máis difícil de descargar, o que non só afecta á eficiencia do traballo, senón que tamén aumenta o contido de gran na pedra. Polo tanto, a inclinación da cara de traballo debe manterse dentro dun rango axeitado e axustarse segundo a cantidade de pedra contida no gran bruto. Cando o gran bruto contén máis pedras, o ángulo de inclinación pódese reducir adecuadamente; se non, pódese aumentar adecuadamente. E segundo a situación de que o gran neto contén pedras e as pedras conteñen grans, xulgase se o axuste do ángulo de inclinación é correcto.
(7) A placa de cribado para eliminar pedras, a placa de ecualización do aire e a porta de entrada de aire deben manter o fluxo de aire sen obstáculos. Se o orificio do cribado está bloqueado, pódese limpar cun cepillo de arame. Non o golpee con forza para manter plana a placa do cribado. Se a placa do cribado está desgastada, debe substituírse a tempo e a placa do cribado elevada de dobre cara pode virarse para o seu uso. (8) A máquina de eliminación de pedras debe colocarse detrás da criba e limpeza do fluxo de aire na operación de clasificación e limpeza para eliminar as pedras lado a lado que non se poden eliminar co proceso de limpeza anterior. Se hai impurezas grandes e pequenas que entran na máquina de limpeza e eliminación de pedras, isto afectará á alimentación uniforme, bloqueará os poros e reducirá a eficiencia de eliminación de pedras.
(9) Comprobe regularmente o contido de pedra no gran e o contido de gran na pedra, e averigüe o motivo a tempo cando se atope unha situación anormal e tome as medidas correspondentes.
(10) A máquina de eliminación de pedras debe revisarse regularmente e os rolamentos deben limparse e lubricarse regularmente. Despois do mantemento, primeiro débese probar o vagón baleiro para comprobar se a máquina funciona normalmente e se a dirección é correcta. Unha vez que todo estea normal, o material pode poñerse en funcionamento.
Data de publicación: 04-11-2022
