(1) Antes de arrincar a máquina, comprobe se hai obxectos estraños na superficie da criba e no ventilador, se os elementos de fixación están soltos e xire a polea manualmente. Se non hai ningunha anomalía
son, pódese iniciar.
(2) Durante o funcionamento normal, a alimentación da máquina de eliminar pedras debe seguir caendo de forma continua e uniforme ao longo do ancho da superficie da criba. O axuste do fluxo debe basearse na saída nominal e o fluxo non debe ser demasiado grande nin demasiado pequeno. O grosor da capa de material debe ser axeitado e o fluxo de aire non penetrará na capa de material, senón que tamén fará que o material estea nun estado suspendido ou semisuspendido. Cando o caudal é demasiado grande, a capa de material na superficie de traballo é demasiado grosa, o que aumentará a resistencia do fluxo de aire que penetra na capa de material, de xeito que o material non pode alcanzar o estado semisuspendido e reducirá o efecto de eliminación de pedras; se o caudal é demasiado pequeno, a capa de material na superficie de traballo é demasiado delgada, é fácil que o fluxo de aire o atravese e a estratificación automática do material na capa superior e a pedra na capa inferior destruirase, reducindo así o efecto de eliminación de pedras.
(3) Cando a máquina de eliminación de pedras estea funcionando, debe haber un almacenamento axeitado de grans no balde para evitar que o material golpee directamente a superficie da criba e afecte o estado de suspensión, reducindo así a eficiencia de eliminación de pedras.
(4) Para evitar o fenómeno dunha distribución desigual do fluxo de aire debido á incapacidade do material de cubrir a superficie de traballo cando a máquina acaba de arrancar, débese cubrir previamente unha capa de material sobre a superficie de traballo. Durante o funcionamento normal, débese garantir que a distribución da superficie de corte na dirección da anchura da cara de traballo sexa uniforme.
(5) O axuste do volume de aire da máquina de eliminación de pedras baséase na observación do estado de movemento do material na superficie de traballo e da calidade do material na saída. Se o material se xira violentamente, significa que o volume de aire é demasiado grande; se o material non está solto e flota o suficiente, significa que o volume de aire é demasiado pequeno. Neste momento, aínda hai pedras no material de saída e o amortecedor debe axustarse a tempo para conseguir un volume de aire axeitado.
(6) O ángulo de inclinación axeitado da cara de traballo da máquina de eliminación de pedras debe estar entre 10° e 13°. Se o ángulo de inclinación é demasiado grande, a resistencia ao movemento ascendente da pedra aumentará e a velocidade na cámara de selección será demasiado lenta, o que dificultará a descarga da pedra. Se o ángulo de inclinación é demasiado grande, o caudal descendente do material tamén aumentará e as pedras que se atopan lado a lado mestúranse facilmente cos grans e exclúense da máquina xuntas, o que resulta nunha eliminación de pedras impuras. Se o ángulo de inclinación é demasiado pequeno, ocorrerá o contrario e o material será máis difícil de descargar, o que non só afecta á eficiencia do traballo, senón que tamén aumenta o contido de gran na pedra. Polo tanto, a inclinación da cara de traballo debe manterse dentro dun rango axeitado e axustarse segundo a cantidade de pedra contida no gran bruto. Cando o gran bruto contén máis pedras, o ángulo de inclinación pódese reducir adecuadamente; se non, pódese aumentar adecuadamente. E segundo a situación de que o gran neto contén pedras e as pedras conteñen grans, xulgase se o axuste do ángulo de inclinación é correcto.
(7) A placa de cribado para eliminar pedras, a placa de ecualización do aire e a porta de entrada de aire deben manter o fluxo de aire sen obstáculos. Se o orificio do cribado está bloqueado, pódese limpar cun cepillo de arame. Non o golpee con forza para manter plana a placa do cribado. Se a placa do cribado está desgastada, debe substituírse a tempo e a placa do cribado elevada de dobre cara pode virarse para o seu uso. (8) A máquina de eliminación de pedras debe colocarse detrás da criba e limpeza do fluxo de aire na operación de clasificación e limpeza para eliminar as pedras lado a lado que non se poden eliminar co proceso de limpeza anterior. Se hai impurezas grandes e pequenas que entran na máquina de limpeza e eliminación de pedras, isto afectará á alimentación uniforme, bloqueará os poros e reducirá a eficiencia de eliminación de pedras.
(9) Comprobe regularmente o contido de pedra no gran e o contido de gran na pedra, e averigüe o motivo a tempo cando se atope unha situación anormal e tome as medidas correspondentes.
(10) A máquina de eliminación de pedras debe revisarse regularmente e os rolamentos deben limparse e lubricarse regularmente. Despois do mantemento, primeiro débese probar o vagón baleiro para comprobar se a máquina funciona normalmente e se a dirección é correcta. Unha vez que todo estea normal, o material pode poñerse en funcionamento.
Data de publicación: 15 de novembro de 2022
